橋梁斜拉索防腐施工方案
2025-02-28
關鍵詞：斜拉索防腐、索導管密封、充氣型斜拉索導管密封系統
斜拉索作為橋梁的關鍵受力部件，其防腐至關重要，直接影響橋梁的使用壽命和安全性。以下是一份橋梁斜拉索防腐方案示例：
一、前期準備
材料準備：選用高質量的防腐材料，如專用的斜拉索防護油脂、熱擠聚乙烯（PE）護套料、密封膠等。確保材料的各項性能指標符合相關標準和設計要求。
工具準備：準備好施工所需的各類工具，如清洗設備（高壓水槍、噴砂設備等）、涂覆設備（噴槍、擠塑機等）、測量工具（測厚儀、溫度計等）、安裝工具（索夾安裝扳手等）。
人員準備：組織專業的施工隊伍，施工人員需經過培訓，熟悉斜拉索防腐施工工藝和質量要求。
現場準備：搭建必要的施工平臺和安全防護設施，確保施工安全。對施工現場進行清理，避免雜物影響施工。
二、斜拉索表面處理
清洗：使用高壓水槍對斜拉索表面進行初步沖洗，去除表面的灰塵、油污和松散雜質。對于難以清洗的油污，可使用專用的清洗劑進行處理。
除銹：采用噴砂除銹的方法，將斜拉索表面的鐵銹和氧化皮徹底清除。噴砂所用的磨料應符合相關標準，噴射壓力和距離應根據斜拉索的材質和表面狀況進行調整。除銹后的斜拉索表面應達到 Sa2.5 級標準，即表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
三、防腐涂層施工
底漆涂裝：在斜拉索表面除銹后，應盡快涂裝底漆。底漆應具有良好的附著力和防銹性能，可選用環氧富鋅底漆等。采用噴槍進行涂裝，確保涂層均勻，厚度符合設計要求，一般底漆厚度為 80 - 100μm。
中間漆涂裝：底漆干燥后，涂裝中間漆。中間漆主要起增加涂層厚度和提高防腐性能的作用，可選用環氧云鐵中間漆等。涂裝方法同底漆，涂層厚度一般為 100 - 150μm。
面漆涂裝：面漆應具有良好的耐候性、耐紫外線性能和裝飾性，可選用丙烯酸聚氨酯面漆等。面漆涂裝 2 - 3 道，總厚度為 80 - 120μm。每道面漆涂裝間隔應根據產品說明書要求進行，確保涂層干燥充分。
四、護套安裝
熱擠聚乙烯（PE）護套：采用熱擠塑工藝在斜拉索表面安裝 PE 護套。首先將斜拉索加熱至一定溫度，然后通過擠塑機將 PE 護套料均勻地擠塑在斜拉索表面。擠塑過程中應控制好溫度、速度和壓力，確保護套厚度均勻，與斜拉索緊密結合。PE 護套厚度一般為 4 - 8mm。
索夾處密封：在索夾安裝部位，PE 護套應進行特殊處理，以保證密封性能。可采用密封膠對索夾與護套之間的縫隙進行填充密封，防止水分和腐蝕性介質侵入。
五、防腐油脂填充
在斜拉索內部空隙填充專用的防護油脂：防護油脂應具有良好的防水、防銹、抗氧化和低溫流動性等性能。填充前，應確保斜拉索內部干燥、清潔。
采用壓力注入的方式將防護油脂填充到斜拉索內部：從斜拉索的一端注入，直到另一端有油脂溢出為止。填充過程中應注意控制壓力，避免油脂泄漏。
六、梁端索導管的防腐處理
梁端索導管的防腐處理包括：一是對索導管內部填充防腐油脂；二是完成減震器的安裝；三是在減震器上方200mm位置安裝充氣型斜拉索導管密封系統；最后是最后在索導管口與斜拉索表面過度位置合攏防雨罩。
圖、索導管口安裝充氣型斜拉索導管密封系統
七、質量檢驗
涂層厚度檢測：使用測厚儀對防腐涂層的厚度進行檢測，每 1m 長度內至少檢測 3 個點，確保涂層厚度符合設計要求。
附著力檢測：采用劃格法或拉開法對涂層的附著力進行檢測，檢測結果應符合相關標準要求。
護套外觀及厚度檢測：觀察 PE 護套的外觀，應無裂縫、氣泡、劃傷等缺陷。使用卡尺或測厚儀對護套厚度進行檢測，每 1m 長度內至少檢測 3 個點，確保護套厚度均勻，符合設計要求。
防護油脂填充質量檢測：通過觀察斜拉索兩端油脂溢出情況和檢查填充壓力記錄，判斷防護油脂填充是否飽滿。
八、維護與監測
定期檢查：建立斜拉索定期檢查制度，定期對斜拉索的防腐涂層、護套、索夾等進行外觀檢查，觀察是否有損壞、老化、腐蝕等現象。
無損檢測：每隔一定時間對斜拉索進行無損檢測，如超聲波檢測、磁通量檢測等，檢測斜拉索內部鋼絲的銹蝕情況和索力變化。
維護修復：對于檢查中發現的防腐涂層損壞、護套破損、防護油脂泄漏等問題，應及時進行修復處理。修復方法可根據損壞程度采用局部修補或整體更換等方式。
索導管防水密封案例：
株洲清水塘大橋吊索導管孔防水密封
寧波鄞州大橋豎吊索錨固端防水防腐施工案例
福建龍巖大橋斜拉索導管孔洞防水防腐施工
斜拉索作為橋梁的關鍵受力部件，其防腐至關重要，直接影響橋梁的使用壽命和安全性。以下是一份橋梁斜拉索防腐方案示例：
一、前期準備
材料準備：選用高質量的防腐材料，如專用的斜拉索防護油脂、熱擠聚乙烯（PE）護套料、密封膠等。確保材料的各項性能指標符合相關標準和設計要求。
工具準備：準備好施工所需的各類工具，如清洗設備（高壓水槍、噴砂設備等）、涂覆設備（噴槍、擠塑機等）、測量工具（測厚儀、溫度計等）、安裝工具（索夾安裝扳手等）。
人員準備：組織專業的施工隊伍，施工人員需經過培訓，熟悉斜拉索防腐施工工藝和質量要求。
現場準備：搭建必要的施工平臺和安全防護設施，確保施工安全。對施工現場進行清理，避免雜物影響施工。
二、斜拉索表面處理
清洗：使用高壓水槍對斜拉索表面進行初步沖洗，去除表面的灰塵、油污和松散雜質。對于難以清洗的油污，可使用專用的清洗劑進行處理。
除銹：采用噴砂除銹的方法，將斜拉索表面的鐵銹和氧化皮徹底清除。噴砂所用的磨料應符合相關標準，噴射壓力和距離應根據斜拉索的材質和表面狀況進行調整。除銹后的斜拉索表面應達到 Sa2.5 級標準，即表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
三、防腐涂層施工
底漆涂裝：在斜拉索表面除銹后，應盡快涂裝底漆。底漆應具有良好的附著力和防銹性能，可選用環氧富鋅底漆等。采用噴槍進行涂裝，確保涂層均勻，厚度符合設計要求，一般底漆厚度為 80 - 100μm。
中間漆涂裝：底漆干燥后，涂裝中間漆。中間漆主要起增加涂層厚度和提高防腐性能的作用，可選用環氧云鐵中間漆等。涂裝方法同底漆，涂層厚度一般為 100 - 150μm。
面漆涂裝：面漆應具有良好的耐候性、耐紫外線性能和裝飾性，可選用丙烯酸聚氨酯面漆等。面漆涂裝 2 - 3 道，總厚度為 80 - 120μm。每道面漆涂裝間隔應根據產品說明書要求進行，確保涂層干燥充分。
四、護套安裝
熱擠聚乙烯（PE）護套：采用熱擠塑工藝在斜拉索表面安裝 PE 護套。首先將斜拉索加熱至一定溫度，然后通過擠塑機將 PE 護套料均勻地擠塑在斜拉索表面。擠塑過程中應控制好溫度、速度和壓力，確保護套厚度均勻，與斜拉索緊密結合。PE 護套厚度一般為 4 - 8mm。
索夾處密封：在索夾安裝部位，PE 護套應進行特殊處理，以保證密封性能。可采用密封膠對索夾與護套之間的縫隙進行填充密封，防止水分和腐蝕性介質侵入。
五、防腐油脂填充
在斜拉索內部空隙填充專用的防護油脂：防護油脂應具有良好的防水、防銹、抗氧化和低溫流動性等性能。填充前，應確保斜拉索內部干燥、清潔。
采用壓力注入的方式將防護油脂填充到斜拉索內部：從斜拉索的一端注入，直到另一端有油脂溢出為止。填充過程中應注意控制壓力，避免油脂泄漏。
六、梁端索導管的防腐處理
梁端索導管的防腐處理包括：一是對索導管內部填充防腐油脂；二是完成減震器的安裝；三是在減震器上方200mm位置安裝充氣型斜拉索導管密封系統；最后是最后在索導管口與斜拉索表面過度位置合攏防雨罩。
圖、索導管口安裝充氣型斜拉索導管密封系統
七、質量檢驗
涂層厚度檢測：使用測厚儀對防腐涂層的厚度進行檢測，每 1m 長度內至少檢測 3 個點，確保涂層厚度符合設計要求。
附著力檢測：采用劃格法或拉開法對涂層的附著力進行檢測，檢測結果應符合相關標準要求。
護套外觀及厚度檢測：觀察 PE 護套的外觀，應無裂縫、氣泡、劃傷等缺陷。使用卡尺或測厚儀對護套厚度進行檢測，每 1m 長度內至少檢測 3 個點，確保護套厚度均勻，符合設計要求。
防護油脂填充質量檢測：通過觀察斜拉索兩端油脂溢出情況和檢查填充壓力記錄，判斷防護油脂填充是否飽滿。
八、維護與監測
定期檢查：建立斜拉索定期檢查制度，定期對斜拉索的防腐涂層、護套、索夾等進行外觀檢查，觀察是否有損壞、老化、腐蝕等現象。
無損檢測：每隔一定時間對斜拉索進行無損檢測，如超聲波檢測、磁通量檢測等，檢測斜拉索內部鋼絲的銹蝕情況和索力變化。
維護修復：對于檢查中發現的防腐涂層損壞、護套破損、防護油脂泄漏等問題，應及時進行修復處理。修復方法可根據損壞程度采用局部修補或整體更換等方式。
索導管防水密封案例：
株洲清水塘大橋吊索導管孔防水密封
寧波鄞州大橋豎吊索錨固端防水防腐施工案例
福建龍巖大橋斜拉索導管孔洞防水防腐施工